一、简介

WAW-600B微机控制电液伺服***试验机采用油缸下置式、四立柱主机，主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB228-2010《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求。

二、主要性能技术指标

1、试验力：600kN；

2、试验力测量范围：20KN-600kN；

3、试验力示值精度： ±0.5%；

4、位移测量分辨力：0.01mm；

5、恒力、恒变形、恒位移控制范围:  0.4%~***FS

6、恒力、恒变形、恒位移控制精度: 

              设定值<10%FS时,设定值的±1.0%以内

              设定值≥10%FS时,设定值的±0.5%以内

7、变形速率控制精度: 速率<0.05%FS时为±2.0%设定值内

                   速率≥0.05%FS时为±0.5%设定值内

8、活塞移动速度：80mm/min；

9、拉伸试验空间：700mm

10、压缩试验空间：650mm

11、扁试样夹持厚度：0-15mm（另加一副15-30）

12、圆试样夹持直径：φ6-φ26mm

13、压盘尺寸：200×200mm

14、弯曲试验支滚间距：350 mm 

15、支滚宽度：140mm

16、支点直径：50mm

17、活塞行程：200mm；

18、夹紧方式：液压夹紧

19、传感器与放大器：油压传感器，插装在PC机内程控放大器，自动调零、标定

20、外形尺寸：主机：860×750×2300mm；油源：1100×700×950mm

21、整机重量:3200 kg

三、 方案描述

1、主机

1.1 结构原理，如图所示

图一  主机

   1.2 特点：1）主机采用油缸下置式，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。

        2）坚固的四立柱两丝杠结构设计，整机稳定性***。

              3）钳口与钳口夹板间设有10mm的滑板，***延长了钳口夹板的使用寿命。

              4）油缸采用间隙密封，即提高了测量精度又增加了使用寿命。

2、液压系统（琴台式油源）

2．1液压原理

如图二所示，为负载适应型进油节流调速系统。

油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、10μ高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、等速位移等的控制。

       图二  液压原理图

2.2特点: 1）采用进口意大利高压齿轮泵噪音低、压力平稳。

        2）动力系统与操作台一体化设计，便于操作，节省实验空间。

        3）表面经喷塑处理，外形美观。

四、控制系统

STC300全数字闭环测控系统具有许多***的特性和技术创新，主要体现在：

1、实现了试验力、试样变形、活塞位移和试验进程的四种闭环控制；

2、数据采集系统由4路高精准24位A/D转换通道组成。分辨率达1/300000，全程不分档；

3、选用BB、AD、Xilinx等原装集成器件，全数字化设计；

4、符合PCI总线标准，微机自动识别和安装，做到“即插即测”；

5、电子测量系统无电位器等模拟元件，***互换性，方便维修更换。

五、控制软件

符合GB228-2002、GB228-2010等三十多个***有关规定

六、 系统配置清单

1、试验机主机                油缸下置式主机

2、伺服控制用油源            琴台式

2.1电液伺服阀               国产

2.2高压齿轮泵              国产

3、STC300双通道程控放大器    分辨力1/300000

4、高精度液压传感器                  

5、拉线式位移测量系统

6、全套附具包括：拉伸，压缩，弯曲，